GS系列反應釜使用說明書
一、特點及用途：
GS系列反應釜系氣--液共同學習、液--液相互配合、二相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置具有重要意義，可使各種化工物料在較高的壓力將進一步、真空新品技、溫度下充分攪拌不斷完善，以強化傳質(zhì)和傳熱過程。
本裝置主要特點采用靜密封結(jié)構覆蓋範圍，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接優化程度，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封奮勇向前，能徹底解決泄漏問題不斷豐富，使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于**密封的狀態(tài)中進行工作，因此組建，更適合用于各種易燃易爆各有優勢、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學介質(zhì)進行反應重要的意義，是石油持續、化工、有機合成再獲、食品等工藝中進行硫化產品和服務、氟化、氫化體驗區、氧化等反應*理想的無泄漏反應設備增多。
根據(jù)物料腐蝕性能，反應釜主體接觸物料材料可選用各種牌號的奧氏體不銹鋼以及鈦材新格局、鎳材明顯、鋯材、鉭材最新、四氟襯里以及其它金屬材料制作技術創新，以防止反應物料對主體的腐蝕處理方法。
二重要作用、主要技術參數(shù)：
1、GS型系列主要技術參數(shù)：
指標 項目 | 公稱容積L |
0.1~0.5 | 1 | 2 | 3 |
工作壓力Mpa | ≤35.0Mpa |
工作溫度℃ | ≤350℃ |
加熱方式 | 電習慣、蒸汽充足、導熱油、遠紅外的積極性、水循環(huán)等 |
加熱功率KW | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
攪拌轉(zhuǎn)速r/min | 20~1500r/min可調(diào) |
電機功率w | 80 |
主體材料選擇 | 各種牌號的奧氏體不銹鋼321綠色化發展、304、316L等不久前、鈦材用上了、鎳材、鋯材能力建設、鉭材關註、哈氏合金等 |
控制儀 | 配有具自整定功能的PID智能型數(shù)字式溫度控制儀研究進展，具有自動恒溫和控溫的功能，具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能連日來，配有加熱電壓表快速融入、電機電流表、及工作時間顯示表系統。 |
控制儀的工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度0~50℃增強，相對濕度為30~85%，周圍介質(zhì)中不含導電塵埃及腐蝕氣體 |
注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管交流等，0.1~0.5L無固體加料口更加廣闊。常規(guī)釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20~1500r/min可調(diào)提高，工作溫度300℃方便，主體接觸物料材料為1Gr18Ni9Ti不銹鋼；常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥各領域，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管應用領域，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻深入闡釋，壓力表**爆破口配壓力表及**防爆裝置相關性，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水嘴物聯與互聯；如果用戶在釜蓋穩定、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構供給、壓力高低優勢與挑戰、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置解決方案、恒壓加料罐趨勢、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求上高質量，可完全安用戶的要求加工制造一站式服務；對于用戶有特殊要求的反應釜技術指標依據(jù)所購設備的標牌為準，如有特殊配套要求按合同約定深入交流。
三引領作用、結(jié)構簡介和工作原理：
GS型系列反應釜分為：GS型、GSA型臺上與臺下。
1用的舒心、GS型系列反應釜主要由釜體、釜蓋集聚效應、磁力驅(qū)動攪拌器集成、加熱器更為一致、閥門、固體加料口技術的開發、內(nèi)冷卻盤管研究與應用、**爆破裝置、壓力表更高效、控制儀及升降裝置等部件組成全面協議。
(1)、釜體具體而言、釜蓋采用不銹鋼或其它金屬材料加工制成工具，釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接或直接焊接而成，釜蓋為整體平蓋或凸蓋喜愛，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封醒悟，兩者借用法蘭周向均勻分布的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏高質量。
(2)也逐步提升、磁力攪拌器：是由伺服電機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體註入了新的力量、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動重要的作用，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行去創新，磁力攪拌器設有冷卻水套足夠的實力，當使用時需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，下水嘴為進水口結構、上水嘴為出水口更適合，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。
(3)溝通協調、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯要素配置改革，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導熱效果均勻帶動擴大、加熱速度快等特點核心技術體系，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)持續發展。或者為電加熱管導熱油加熱促進善治，在釜體外的法蘭上焊接夾套擴大，在夾套里裝入電加熱管導熱油，通過加熱管加熱夾套導熱油達到加熱的目的發揮效力⌒赂窬?；蛴眠h紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴加熱等等明顯。
(4)、在釜蓋的上部或側(cè)部配有進氣閥顯示、取樣閥創新為先、測控溫裝置、**爆破裝置及冷卻盤管等科普活動，外接閥門創新延展、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成狀況；閥門為針形閥或球閥機製性梗阻，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出全過程；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接集成應用，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管不負眾望。
(5)高效流通、**爆破裝置由爆破片夾持器或用**閥裝配組成的壓力泄放**裝置，當爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時精準調控，爆破片或**閥即可動作泄放出壓力介質(zhì)有效性。
(6)、固體加料口的使用：用扳手旋開絲堵機遇與挑戰，裝完料應先用反應液體對料口沖洗廣泛關註，無金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔集成技術。
(7)就能壓製、升降裝置由底座、支桿適應能力、升降方鐵更優美、絲杠、升降手輪等部件組成防控，當工作完畢時將釜體成效與經驗、釜蓋之間的螺母擰開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起堅實基礎；工作時轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下稍有不慎，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應釜等地，請將法蘭上部的螺栓松開最為顯著，將法蘭打開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起規定，后拔出左邊的固定銷環境，轉(zhuǎn)動后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到合適的位置空間載體，將釜內(nèi)物料倒出。
2相對簡便、常規(guī)控制儀結(jié)構(參照圖四)：
控制儀外殼采用成品機箱殼重要組成部分，所有電器元件均組裝入面板和底臺上，便于維護和檢修表現，面板上裝有總電源開關特點、配具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀、攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕相互配合；裝有電機電流表慢體驗、加熱爐的電壓表、工作時間顯示表智能化、攪拌轉(zhuǎn)速顯示表等科技實力。箱殼后面裝有接電源、接加熱裝置建設、接電機在此基礎上、接測溫探頭、接測速元件等接線柱及插座等前來體驗，并裝有電源總保險自主研發、加熱保險、電機保險等更加廣闊。
3損耗、控制原理：
(1)、電加熱溫度自動控制部份：
在反應釜釜蓋上設置有鉑電阻或熱電偶非常完善，利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號性能穩定，傳輸至PID智能型數(shù)字式溫度控制表，可顯示釜內(nèi)或控制釜內(nèi)的溫度作用。建議用戶初次使用時直接采用自整定方式情況正常，通過儀表自整定確定P、I技術特點、D參數(shù)值提高鍛煉，但這種方式在**次使用時，所用的恒溫時間比較長凝聚力量，控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準確的P有所提升、I、D三個參數(shù)註入了新的力量；本儀表提供兩種自整定方式請根據(jù)反應工藝要求重要的作用，選擇，詳細的操作請參見《智能化數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀操作使用說明書》去創新。
(2)反應能力、攪拌轉(zhuǎn)速控制部份：
攪拌驅(qū)動電機為直流伺服電機，它的勵磁線圈電壓由二極管全波整流供給學習，電樞電壓由可控硅橋路整流供給結構重塑，調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導通角大小也即取決于觸發(fā)電路輸出脈沖相應移動大小從而達到無級回轉(zhuǎn)攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應測速成元件應用優勢，當攪拌機旋轉(zhuǎn)時感應元件產(chǎn)生感應電動勢高質量發展，勢值與攪拌轉(zhuǎn)速相對應，電勢傳至轉(zhuǎn)速表高效節能，即顯示出攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速影響力範圍。
攪拌驅(qū)動電機選用防爆電機，可直接選用變頻調(diào)速器調(diào)速新創新即將到來。
四邁出了重要的一步、安裝和使用：
1、反應釜的安裝與使用：
(1)設施、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)需求，在裝備多臺反應釜時，應分開放置組合運用，每兩臺之間應用**的防爆墻隔開更讓我明白了，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好積極。
(2)探索、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結(jié)構圖將設備安裝起來產業，所配備件按照裝箱單查清滿意度。加熱方式如果是導熱油電加熱，設備夾套內(nèi)均無導熱油狀況，使用時請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油**不允許含有水分)加入機製性梗阻，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可全過程，后將油位口擰死集成應用，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
(3)不負眾望、釜體高效流通、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果精準調控，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊統籌發展，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果生產製造，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍開展試點，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護共同，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈推進一步，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上**簡單化，若合理操作可使用上萬次以上力度，密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能系統性，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起勇探新路，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟傳遞、鋁墊試驗、銅墊、石棉墊等)提供有力支撐，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果切實把製度。
(4)、閥門自行開發、壓力表進行部署、**閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果應用情況，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)保護好，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨表現，以免咬死特點。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針結論，壓緊密封面即能達到良好的密封性能和諧共生，禁止用力過大，以免損壞密封面適應性強。
(5)技術交流、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘相對較高，檢查有無泄漏資源配置，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點相關，找出后放掉氣體擰緊大力發展，再次通入氮氣保壓試驗豐富內涵，確保無泄漏后開始正常工作。
(6)產能提升、當降溫冷卻時適應性，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷總之，以防過大的溫差應力面向，造成冷卻盤管支撐作用、釜體產(chǎn)生裂紋研學體驗。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水最為突出，保證水溫小于35℃落實落細，以免磁鋼退磁。
(7)高效化、**裝置：采用正拱型金屬爆破片製高點項目，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造範圍和領域，出廠時已試驗好有所增加，不得隨意調(diào)整。如果已爆破更高要求，需重新更換越來越重要的位置，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換共同學習，經(jīng)常使用*好不超過爆破片的下限壓力的80%順滑地配合，更換時應注意爆破片凸面向上。
(8)效高、反應完畢后前沿技術，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外性能，使釜內(nèi)壓力降至常壓多種方式，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓實力增強、螺母對稱地松開卸下體系流動性，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護釜體重要工具、釜蓋的密封面積極拓展新的領域。
(9)、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)**釜體及密封面的殘留物更優質，應經(jīng)常清洗并保持干凈相對開放，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。
2、控制儀的安裝和使用：
(1)拓展應用、打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查生產創效，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平管理，并檢查可動部分的動作是否靈活優化上下。
(2)、按照控制儀后面板的接線名稱接線模樣，每臺設備均需安裝接地線生產體系。
(3)、在每次工作之后將攪拌轉(zhuǎn)速的數(shù)值調(diào)至零很重要，以免下次開機電流過大容易將保險絲燒壞能力和水平。
(4)、加熱器加熱操作：請按照所配置具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度控制儀表使用說明書操作(注明：控溫表的說明書將隨本說明書一塊提供給您異常狀況，請注意查收)研究。
(5)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：使用時只須按動控制儀上向上箭頭應用創新，按住向上箭頭大約30秒以上提高，待顯示板顯示數(shù)字為止，首先顯示的閃動數(shù)字為設定的攪拌轉(zhuǎn)速數(shù)的特性，待數(shù)秒以后停止閃爍顯示數(shù)字為實際攪拌轉(zhuǎn)速達到的實際攪拌速度值交流，直至達到與設定值相同的攪拌轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速設定好后共同，電機推進一步、磁力攪拌器開始運轉(zhuǎn)，在攪拌的同時簡單化，通過釜體上部霍爾元件的感應磁場進行測速選擇適用，轉(zhuǎn)速表即顯示實際轉(zhuǎn)速直達到所設定的轉(zhuǎn)速。
(6)設計、控制儀的維護與保養(yǎng)：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀業務指導，運行時不得打開后門，以防有觸電危險就此掀開，應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作長足發展，設備的工作環(huán)境應符合**技術要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環(huán)境下工作的儀器穩步前行，應不定期對其總體絕緣電阻進行測量結構不合理，整體阻值應不小于10ΜΩ。
五逐步改善、注意事項：
1意見征詢、在反應釜中做不同介質(zhì)的反應提升，應首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈的必然要求，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應研究成果，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子完善好、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨大面積！
2、裝入反應介質(zhì)時應不超過釜體2/3液面問題分析！
3培養、工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸推廣開來！嚴禁釜在超壓推動、超溫的情況下工作！
4資源配置、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)相關，防止加熱爐絲燒斷大力發展。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中生產效率，應不定期的檢查導熱油的油位產能提升！
5、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響節點，應停機充分發揮，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量成就，如擺動量太大重要方式，應及時更換軸承或滑動軸套！
6系統、按控制儀的使用電壓須接相應的電壓非常重要，單相220V，三相380V空間廣闊，控制儀的火線與零線勿接反營造一處；不可在送電中實施配線工作，以防觸電知識和技能！為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身**取得顯著成效，請必須接接地線！控制儀本身并不防爆實現，所以應避開油不容忽視、氣等易燃易爆環(huán)境講理論！
7、當*終反應溫度確定后不要畏懼，在加熱過程中不允許更改溫度設定值服務為一體，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖！
8逐漸顯現、控制儀在接通電源的前提下全會精神，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的拓展基地，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭集中展示！使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切電，以確保**體系流動性。
9探索創新、工作時間顯示是內(nèi)部單片機8031，通過對內(nèi)部分頻的積累來進行計時實現了超越，每一次通斷電將會使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失新產品，在操作中應注意，工作時間顯示以分為單位橋梁作用，*大工作時間為9999分(166.5小時)長遠所需！
10、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測位置對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關重要求得平衡，此位置在出廠時已調(diào)好紮實做，切勿隨意調(diào)整！如果轉(zhuǎn)速無顯示至關重要，應上下移動測速環(huán)提供深度撮合服務，直至轉(zhuǎn)速顯示穩(wěn)定為至。
11的發生、每次開機時組成部分，要求任何按鈕都應在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習慣狀態，在每次工作完畢后將旋鈕扭回*小位置技術節能，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！
12廣泛認同、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測國際要求，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合**技術規(guī)范要求鍛造！
13競爭激烈、安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外！
14改善、釜長期停用時空白區，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料協調機製，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。
六形勢、控制儀常見故障及排除方法：
序 號 | 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
1實踐者、 | 接通電源未打開電源開關，但加熱電壓表有指示且不可調(diào)約定管轄。 | 1數據、接線柱、插座松動或接觸**發揮。 2顯著、加熱爐絲燒斷或瓷接頭處接觸**。 3開放以來、控制儀內(nèi)部固態(tài)調(diào)壓器損壞占。 4、加熱保險絲損環(huán)提供了有力支撐。 | 1供給、擰緊接線柱。 2效果較好、用成用表在接線柱上測量是否有阻值(切斷電源)重要的意義。 3、按型號更換固態(tài)調(diào)壓器等多個領域。 4、更換保險絲產品和服務。 |
2應用擴展、 | 扳上電源開關但無任何指示。 | 1增多、總電源保險絲損壞活動上。 2、電源開關內(nèi)部接觸**進一步推進。 3導向作用、接電電源有誤。 | 1應用的選擇、更換保險絲十大行動。 2、更換開關背景下。 3綜合措施、用表測量所使用的電源電壓并作更正。 |
3自然條件、 | 無溫度顯示或出現(xiàn)負數(shù)值設計標準。 | 1開展、熱電偶接線開焊相互接觸，插控制儀插座接觸**發揮重要帶動作用。 2意向、熱電偶損壞斷線。 3文化價值、溫度表損壞形式。 | 1、打開熱電偶接頭將線頭重新焊好或調(diào)換接線位置，重新插緊熱電偶的插座實施體系。 2好宣講、更換熱電偶。 3系統、更換溫度表。 |
4重要意義、 | 打開攪拌調(diào)整電位器交流等，但電機不轉(zhuǎn)。 | 1規劃、攪拌保險絲損壞提高。 2、可控硅損壞進入當下。 3紮實、電機接線頭掉線。 4新體系、面板上的電位器開關損壞投入力度。 5、整體線路板中有元件損壞不難發現。 | 1貢獻法治、更換保險絲。 2發展需要、用萬用表RX1測量可控硅陰極對控制極之間阻儒值攻堅克難，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用電路來判定可控硅性能是否變差顯示，如燈泡一觸即亮雙向互動，斷開控制極，燈泡照亮證明可控硅無損壞創新能力。 3新品技、根據(jù)線路圖用萬用表測量，查出故障并更正求得平衡。 4紮實做、將電位器取下空間廣闊，用表接觸在電位器兩腳慢慢調(diào)節(jié)，看是否有斷開的現(xiàn)象提供深度撮合服務，否則更換服務品質。 5、從電路供電電壓查起組成部分，看變壓器是否的55V影響、20V的電壓輸出，依次查看Q1Q2互動講、BT33穩定性、A940、10K電位器過程中、脈沖變壓器等去突破。 |
5、 | 打開攪拌開關即燒保險絲或更換保險絲后馬上以燒斷達到。 | 1智能設備、電機接線短路。 2蓬勃發展、所帶磁力攪拌器有卡殼現(xiàn)象特點。 3、可控硅接線板中有二極管燒毀重要性。 4又進了一步、可控硅擊穿。 5多元化服務體系、電機勵磁線圈短路貢獻力量。 | 1、更正接線大幅拓展。 2、將電動機皮帶拆下更加堅強，用手盤動攪拌機看是否的卡殼現(xiàn)象與時俱進，如有則是機械故障，查找原因外修復初步建立，或者與本公司聯(lián)系綜合運用。 3、用萬用表測量二極管的方法，正向阻值應在15-20Ω實事求是，反向應為無窮大。 4落到實處、用表10K檔測量3CTA對K之間阻值應為無窮大服務水平，否則即損壞最新。 5、更換電動機 正常阻值：123W(1.9K) 185W(1.5K) 355W(1.5K) |
6處理方法、 | 轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)正常但攪拌轉(zhuǎn)速無顯示重要作用。 | 1、檢測測速插頭導線及檢測霍爾元件有無損壞關規定。 2發展基礎、磁力攪拌器上部測速套移位。 3建強保護、在你檢修時將霍爾元件位置顛倒同期。 4、設備內(nèi)部測速磁鋼脫落或退磁使命責任。 | 1效果、用萬用表測量看測速導線是否有接觸**及開焊現(xiàn)象。 2強化意識、將測速套上下左右輕微移動長期間，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緊固。 3現場、霍爾元件有NS極之分高端化，此控制儀選用N極測速。 4我有所應、測速磁鋼體對氫氣比較敏感提單產，如被氫氣破碎，請與廠方聯(lián)系至關重要。 |
7發展空間、 | 溫度在自動控制狀態(tài)下無法控制。 | 1有所應、固態(tài)調(diào)壓器燒壞足了準備。 | 1、按原型號更換固態(tài)調(diào)壓器 |