（1）釜蓋手柄式；

（2）此臺(tái)釜有效容積為100ML----5L大幅拓展。

（3）工作溫度：室溫~300℃去創新；

（4）工作壓力：0~10Mpa（標(biāo)配）；

（5）加熱方式：電加熱重要性，加熱1.5KW

（6）攪拌方式：磁力攪拌（速度可調(diào)）

（7）攪拌速度：0~750rpm又進了一步；

（8）釜蓋、釜體及內(nèi)部構(gòu)件材質(zhì)： 316不銹鋼（可選）

（9）釜蓋配有：

   a.  0-16Mpa量程耐振壓力表

   b.  **防爆膜

   c.  熱電偶套管和熱電偶多元化服務體系，用于反應(yīng)溫度測(cè)定

   d.  液體采樣閥和氣體進(jìn)樣閥規劃，和探底管相連

   e.  氣體釋放閥

   f.  磁力攪拌器，帶軸和攪拌槳深度，轉(zhuǎn)速0-750轉(zhuǎn)/分

   g.  冷卻水盤管

（10）攪拌轉(zhuǎn)速控制器和PID溫控器, 配控制儀：控制釜內(nèi)溫度帶動擴大，PID自整定，控制攪拌轉(zhuǎn)速開拓創新，帶有加熱電壓表持續發展，電機(jī)電流表，攪拌轉(zhuǎn)速表及工作時(shí)間顯示表

（11） 工具包 

 實(shí)驗(yàn)高壓反應(yīng)釜應(yīng)用領(lǐng)域

此類實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜，廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)擴大、高溫高壓合成多樣性、加氫反應(yīng)、氣液兩相新格局、液液兩相明顯、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試顯示、穩(wěn)定性創新為先，腐蝕性測(cè)試、精細(xì)化工科普活動、超臨界反應(yīng)創新延展、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用，主要分布在石油化工長期間、化學(xué)基本情況、制藥、高分子合成高端化，冶金等領(lǐng)域至關重要。

實(shí)驗(yàn)高壓反應(yīng)釜的其他知識(shí)

攪拌器有錨式、框式用上了、槳式、渦輪式能力建設，刮板式密度增加，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)創新內容、可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求機遇與挑戰。無(wú)級(jí)變速減速機(jī)，密封裝置可采用機(jī)械密封善於監督，加熱冷卻可采用夾套集成技術、半管、盤管更合理、米勒板等結(jié)構(gòu)適應能力，加熱方式有蒸汽、電加熱各方面、導(dǎo)熱油防控，以滿足耐酸、耐高溫適應性、耐磨損堅實基礎、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要≈匾饔?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)等地、制造最為顯著。
    主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明
    反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套規定、攪拌裝置環境、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
    1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304供給、SUS316L或SUS321)等材料制造優勢與挑戰，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗解決方案、SIP**趨勢，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
    2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等上高質量。
    3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)一站式服務，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置深入交流，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗引領作用。
    4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

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