一日漸深入、加氫反應(yīng)開車前
1基礎、 檢查釜內(nèi)、攪拌器結構、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備優化上下、指示儀表能力建設、**閥、管路及閥門是否符合**要求事關全面。
2表現明顯更佳、 檢查水、電技術節能、氣是否符合**要求
二指導、 加氫反應(yīng)開車中
1、 加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器國際要求，無雜音且正常時流動性，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不超過工藝要求競爭激烈。
2持續創新、 打開蒸汽閥前，先開回氣閥參與能力，后開進氣閥合理需求。打開蒸汽閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱充分發揮，逐步升壓高質量，夾套鎳壓力不準超過規(guī)定值。
3選擇適用、 蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時啟動管理，蒸汽管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4業務指導、 開冷卻水閥門時改進措施，先開回水閥，后開進水閥長足發展。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕今年，也不準高壓0.2兆帕。
5、 水環(huán)式真空泵動手能力，要先開泵后給水逐步改善，停泵時，先停泵后停水提升，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水大大提高。
6、 隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況研究成果，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修取得了一定進展。
7、 清洗鈦環(huán)氧反應(yīng)釜時（搪瓷）體驗區，不準用堿水刷反應(yīng)釜增多，注意不要損壞搪瓷。
三增幅最大、 加氫反應(yīng)停車后
1共享應用、 停止攪拌，切斷電源標準，關(guān)閉各種閥門
2、 鏟鍋時必須切斷攪拌機電源堅持好。懸掛警示牌即將展開，并設(shè)人監(jiān)護。
3特性、 加氫反應(yīng)必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗傳承，檢驗不合格，不得開車運行建言直達。
一種
加氫反應(yīng)釜常壓進料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備,改變原有工藝環(huán)節(jié),由高壓進料改為靜壓進料,同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料 在常壓或低壓情況下進入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);
具體工藝步驟如下:
(1)配料:將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐,將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進料罐;
(2)進料:依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進料閥,打開位于二樓的進料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進料; 進料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門,再關(guān)閉反應(yīng)釜進料閥,*后關(guān)閉進料罐出料閥;
(3)加氫:進料完畢后,開啟反應(yīng)釜攪拌,同時打開蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度 升到90℃時,打開進氫氣閥,準備加氫;當觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時,關(guān)閉進氫氣閥,準備排料;
(4)排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后,開啟反應(yīng)釜排料閥門,準 備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門;
(5)氫氣回流:首先打開氫氣回流儲罐進口閥門,再打開反應(yīng)釜回流 閥門,從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時,依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲罐進口閥門;
(6)催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理 完畢后,打開沉降罐清催化劑閥門,同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計量罐,并控制催化劑計量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;
(7) 準備下一次加氫反應(yīng):檢查好料液指標及設(shè)備情況后,準備下一次加氫反應(yīng). 該工藝進料壓力小,**隱患小;節(jié)約了設(shè)備費用,泵類的消耗.維護費用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,*主要的是減小了氫氣損耗,節(jié)約并回收了氫氣.